1.2358 Propriétés équivalentes à l'acier

Description des produits

L'acier au chrome-molybdène-vanadium se caractérise par une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure. De plus, l'acier a une bonne trempabilité et une bonne stabilité dimensionnelle après durcissement et revenu. L'acier peut également être bien soudé et bien poli. La ténacité de l'acier de qualité 1.2358 atteint des valeurs supérieures à celles des autres aciers pour travail à froid (1.2842, 1.2363, 1.2080, 1.2379, 1.2436). Une excellente combinaison de ténacité et de résistance à l'usure permet l'utilisation d'acier de qualité 1.2358 également pour différentes applications de pressage et d'injection lors de la plasturgie.

1.2358 Caractéristiques des matériaux

• Haute ténacité
• La trempabilité à coeur est très bonne
• Convient pour la trempe superficielle (laser, induction, flamme)
• Facile à souder
• Peut être durci à 58 Hrc,

1.2358 Applications d'acier à outils

 

• Moule de carrosserie automobile

 

• Plâtrage, moules et outils de tréfilage

 

• Couper et étirer les segments dans le moule segmenté

 

• Poinçon complexe, lame de ciseaux, lame de cisaillement

 

• Moule à injection plastique.

 

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Paramètres des produits

1.2358 Nuances équivalentes d'acier

Normes	VACARME	AISI	JIS	ГОСТ
X60CrMoV18-5	1.2358

 

1.2358 Composition chimique

C	Si	Mn	P	S	Cr	mois	V
0.58-0.62	0.20-0.50	0.70-0.90	Inférieur ou égal à 0.030	Inférieur ou égal à 0.030	4.30-4.70	0.40-0.60	0.20-0.30

  1.2358 Propriétés de l'acier  

Gamme de taille :	Diamètre (mm)	Epaisseur (mm)	Largeur (mm)
	8 - 450	6 - 350	Maximum 810

 

Condition de livraison :

Recuit doux à max. 240 HB

 

Traitement thermique:

Recuit doux	Température (degré)	Refroidissement	Dureté
	820 - 860	fourneau	max. 240 HB

 

Forger	Température (degré)	Refroidissement
	850 - 1050	fourneau

 

Durcissement	Température (degré)	Refroidissement	Trempe
	950 - 970	huile ou air ou bain chaud	voir schéma de trempe généralement à 180 degrés

 

Conditions de surface : mise à l'échelle (finition de travail à chaud)/meulée/usinage grossier/usinage fin/basé sur l'exigence du client
Fours pour le traitement métallurgique : électrode à arc plus électrode consommable LF/VD/VOD/ESR/vide.
Inspection par ultrasons : inspection par ultrasons à 100 % pour toutes les imperfections ou en fonction des exigences du client

Image du produit

Notre usine

Fabrication de l'acier

Production de lingots

Barres forgées

Machinerie

1. Prix compétitif et qualité de notre propre usine.
2. Meilleur service avec une réponse de 24 heures.
3. Paiement flexible avec T/T, L/C, etc.
4. Capacité de production lisse (1000 tonnes/mois).
5. Livraison rapide et emballage d'exportation standard.

 

 

 

 

 

 

Spécifications d'acier pertinentes des aciers à outils rapides AISI T4

Composition chimique de l'acier à outils AISI T4 et équivalents

Propriétés mécaniques de l'acier T-4

Propriétés thermiquesdes aciers à outils T4

Forgeage de matériaux en acier à outils ASTM T4

Le forgeage de l'acier T4 peut être effectué de 850 à 1120 degrés (1775 à 2100 degrés F).

Préchauffez le matériau en acier T4 uniformément et lentement à 860-880 degré.

Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1050-1120 degré.

L'acier à outils hss T4 doit être refroidi très lentement après le forgeage.

Traitement thermique et propriétés de l'acier à outils AISI/ASTM T4

Durcissement :

Durcissez l'acier à outils rapide T4 à partir d'une température de 1260-1290oC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou dans un bain chaud à 550oC. La dureté après trempe est de 63-66 HRC.

Recuit :

L'acier T4 doit être recuit après le travail à chaud. Augmentez la température de l'acier rapide T4 à 860 degré (Max220 degré par heure). Maintenez à température puis refroidissez doucement au four. La dureté recuite obtenue doit être inférieure à HB255.

Trempe :

Température de revenu : 2x 560-580oC. La dureté après revenu est de 64-65 HRC.

étiquette à chaud: 1.2358 propriétés équivalentes à l'acier