DIN 1.2888 Moule Acier Équivalent
Type : Barre ronde
État de livraison : surface noire recuite/surface brillante tournée/Q plus T
Description des produits
L'acier de moule 1.2888 correspondant au matériau domestique 20Cr9W6Mo2Co10 est un bon choix pour le moule en magnésium d'extrusion. L'acier 1.2888 est un nouveau type d'acier rapide résistant aux hautes températures produit à l'aide d'une technologie sidérurgique avancée, qui présente les caractéristiques de haute résistance, de résistance aux hautes températures et de bonne résistance à l'usure. L'acier de moule 1.2888 est principalement utilisé dans la tête de buse, le corps de buse, le tube d'infusion et d'autres aspects du moulage sous pression d'aluminium, de l'alliage de magnésium, du moule de moulage sous pression en cuivre.
1.2888 Traitement thermique de l'acier
Température de trempe : 1100-1150 degré
Température de trempe : 600-750 degré
Valeur de durcissement à la température/MPa
500 degrés -55
600 degrés -54
650 degrés - 53 (dureté de surface après durcissement de surface)
Caractéristiques de l'acier 1.2888 :
Il s'agit d'une sorte d'acier de matrice de travail à chaud trempé et durci à l'air, similaire à l'acier de matrice H13 des États-Unis. Ses performances et son utilisation sont fondamentalement les mêmes que celles de l'acier 4Cr5MoSiV, mais en raison de sa teneur plus élevée en vanadium, ses performances à température moyenne (600 degrés) sont meilleures que celles de l'acier 4Cr5MoSiV, qui est une nuance d'acier représentative largement utilisée dans les matrices de travail à chaud. acier.
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Paramètres des produits
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VACARME |
Go |
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1.2888 |
20Cr9W6Mo2Co10 |
1.2888 Composition chimique
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
mois |
W |
Co |
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
Inférieur ou égal à 0.035 |
9.00-10.00 | 1.80-2.20 | 5.00-6.00 | 9.00-10.50 |
1.2358 Propriétés de l'acier
|
Gamme de taille : |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Maximum 810 |
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Condition de livraison : |
Recuit doux à max. 240 HB |
Image du produit
Notre usine
Fabrication de l'acier
Production de lingots
Barres forgées
Machinerie
Caractéristiques de l'acier 1.2888 :
La plage de coefficient de dilatation thermique de l'acier 1,2888 est (10-20) × 10-6/K, plus le coefficient est grand, plus la déformation après chauffage est grande et plus le coefficient de dilatation thermique linéaire L est petit : quand la température augmente de 1 degré , le coefficient d'allongement relatif de la dilatation thermique de l'objet n'est pas constant, mais change légèrement avec la température et augmente avec la température.
Test et inspection : test mixte à 100 %
Test de fissure à 100 %, profondeur de défaut max. 1 % du diamètre (tourné, pelé) ou de la largeur
Test américain à 100 % selon. à la norme SEP. Test ultrasonique selon SEP 1921-84 G3 C/c;SEP 1921-84 D/d(optionnel)
Emballage et livraison
Emballage et livraison
-
La taille intérieure du conteneur est ci-dessous :
-- 20ft GP : 5,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft GP : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft HG : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,72 m (hauteur)
Notre service
1. Prix compétitif et qualité de notre propre usine.
2. Meilleur service avec une réponse de 24 heures.
3. Paiement flexible avec T/T, L/C, etc.
4. Capacité de production lisse (1000 tonnes/mois).
5. Livraison rapide et emballage d'exportation standard.
Spécifications d'acier pertinentes des aciers à outils rapides AISI T4
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Notes | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Composition chimique de l'acier à outils AISI T4 et équivalents
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Propriétés mécaniques de l'acier T-4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Propriétés thermiquesdes aciers à outils T4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Coefficient de dilatation thermique | 11,9 µm/m degré | 6,6 µin/in degré F |
Forgeage de matériaux en acier à outils ASTM T4
Le forgeage de l'acier T4 peut être effectué de 850 à 1120 degrés (1775 à 2100 degrés F).
Préchauffez le matériau en acier T4 uniformément et lentement à 860-880 degré.
Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1050-1120 degré.
L'acier à outils T4 hss doit être refroidi très lentement après le forgeage.
Traitement thermique et propriétés de l'acier à outils AISI/ASTM T4
Durcissement :
Durcissez l'acier à outils rapide T4 à partir d'une température de 1260-1290oC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou dans un bain chaud à 550oC. La dureté après trempe est de 63-66 HRC.
Recuit :
L'acier T4 doit être recuit après le travail à chaud. Augmentez la température de l'acier rapide T4 à 860 degré (Max220 degré par heure). Maintenez à température puis refroidissez doucement au four. La dureté recuite obtenue doit être inférieure à HB255.
Trempe :
Température de revenu : 2x 560-580oC. La dureté après revenu est de 64-65 HRC.
étiquette à chaud: din 1.2888 équivalent d'acier de moule
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