1.2767 Barre ronde en acier allié

1.2767 /X45NiCrMo4 est une version à plus haute teneur en carbone de l'acier de trempe air/huile standard à 4¼ % de nickel. 1.2767/ X45NiCrMo4 atteint une bonne dureté et convient aux applications exigeant une résistance à l'usure supplémentaire.

1.2767 est une sorte d'acier à outils de travail à froid au nickel. Bonne trempabilité et dureté. Capacité de polissage, de photogravure et de traitement d'érosion. Les applications comprennent les outils de forgeage, les matrices de toutes sortes, formes et tailles, les outils de forgeage à chaud et de pressage pour l'acier et le métal. Moules, douilles, perceurs, etc.

Le 1.2767 est une version à plus forte teneur en carbone de l'acier de trempe à l'huile de nickel standard à 4,25 %. C'est un acier à outils de bonne qualité qui atteint une résistance élevée aux chocs et à la compression et convient aux applications exigeant une résistance à l'usure supplémentaire. Avec ses caractéristiques de bonne trempabilité totale, de bonne aptitude au polissage et d'excellente ténacité, cette spécification d'acier à outils pour travail à froid est largement utilisée pour les applications de moules en plastique.

Équivalent

Composition chimique

 
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Différents traitements thermiques, les propriétés mécaniques seront différentes, comme recuit. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.

Condition de livraison

EAF plus (ESR) ou EAF plus LF plus VD plus (ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, dureté inférieure ou égale à 285HB, surface noire ou surface usinée (pelée, tournée, meulée), UT 100 % réussi

Recuit

610 à 650 degrés Refroidissement lent contrôlé dans le four à une vitesse de 10 à 20 degrés/h jusqu'à env. 600 degrés, refroidissement supplémentaire à l'air. Dureté après recuit : max. 285 HB. Anti-stress Env. 650 degrés Refroidissement lent dans le four ; destinés à soulager les contraintes créées par des usinages poussés, ou des formes peu complexes. Après chauffage à fond, maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures. Durcissement 840 à 870 degrés Huile, bain de sel (300 à 400 degrés), air. Temps de maintien après égalisation de température : 15 à 30 minutes. Dureté obtenable : 53 - 57 HRC dans l'air. 54 - 58 HRC en bain d'huile ou de sel. Revenu Chauffage lent à la température de revenu immédiatement après le durcissement/temps dans le four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce, mais au moins 2 heures/refroidissement à l'air. Pour les valeurs de dureté moyenne à obtenir, se référer au tableau de revenu. Dans certains cas, nous recommandons de réduire la température de revenu et d'augmenter le temps de maintien.

Emballage et livraison

étiquette à chaud: Barre ronde en acier allié 1.2767