Sichuan Huitai Special Steel-Résumé de la technologie de forgeage pour les pièces forgées en acier allié spécial

Les pièces forgées en acier allié spécial sont beaucoup plus difficiles que l'acier de construction au carbone et l'acier fortement allié. Afin de produire des pièces moulées spéciales en acier au carbone dont les spécifications géométriques et la qualité de l'industrie métallurgique répondent aux exigences, des contre-mesures techniques appropriées doivent être prises en fonction de différentes caractéristiques. Ces contre-mesures comprennent les contre-mesures de la technologie de traitement, les contre-mesures des pièces moulées en acier et des matrices d'emboutissage, les mesures de contrôle de la qualité.

Les contre-mesures nécessaires au processus de traitement sont décrites dans les mesures de renforcement mentionnées ci-dessous :

1. Sélectionnez efficacement la température, la vitesse de chauffage et le temps d'isolation de la matière première entrant dans le four

Pour les aciers spéciaux au carbone à faible conductivité thermique (surtout pour quelques pouces de matière première), la température doit être élevée à basse vitesse dans le four ou chauffée et isolée pendant une durée comprise entre 700 et 900. Il est interdit de chauffer monter immédiatement dans le four à la température initiale de forgeage, puis monter la température jusqu'à la température initiale de forgeage ou jusqu'à un four à haute température à la température initiale de forgeage ; Le temps d'isolation à la température de forgeage initiale dépend de l'acier au carbone et est généralement plusieurs fois plus long que l'acier à outils allié.
D'autres types d'aluminium, de magnésium, de cuivre et d'acier au carbone avec une conductivité thermique plus élevée que l'acier peuvent être immédiatement chauffés dans un four à haute température, avec une vitesse de chauffage accélérée et une réduction modérée du temps d'isolation.
Contre-mesures techniques pour le forgeage de pièces moulées spéciales en acier au carbone

2. Sélectionnez correctement le niveau de déformation

Pour les pièces forgées spéciales en acier au carbone avec un niveau élevé de renforcement du grain fin, un retrait macroéconomique important des lingots et des pièces forgées, une faible déformation plastique et une large plage de déformation critique, un contrôle strict doit être exercé sur chaque chaleur et même le niveau de déformation prévu pour chaque coup de machine. et l'équipement pendant tout le processus de forgeage. Un niveau de déformation excessif entraînera une fissuration de forgeage, tandis qu'un niveau de déformation trop faible tombera dans la zone de déformation, provoquant la croissance de certains cristaux et le mécanisme sera inégal.

3. Contrôler strictement la température finale de forgeage

Pour les caractéristiques de température d'écrouissage élevée et de tendance évidente à l'écrouissage des pièces forgées en acier au carbone spécial, la température de forgeage finale doit être augmentée ou fortement augmentée. La température finale de forgeage de certains aciers au carbone peut même atteindre hg720, soit environ 400 de plus que la température finale de forgeage des aciers de construction au carbone et des aciers fortement alliés.

4. Sélection efficace de la vitesse de travail de l'équipement de forgeage

Pour certains aciers au carbone spéciaux sensibles au taux de déformation correspondant et lents à l'écrouissage, une presse hydraulique à quatre colonnes, un équipement mécanique poinçonneur et une presse à vis à faible taux de charge doivent être sélectionnés dans la mesure du possible pour le forgeage ; Pour l'acier tranchant avec des ruptures sévères de type nid d'abeilles, afin d'écraser complètement les deux types de ruptures, un marteau de forgeage avec une vitesse de travail élevée et une force d'impact élevée doit être sélectionné pour la calcination.

5. Sélection efficace de l'équipement de forgeage

Pour certains aciers au carbone spéciaux à haute résistance à la déformation, à écrouissage très lent et à température finale de forgeage élevée, par rapport à la même spécification de composants cassés en indium et en acier fortement allié, il est nécessaire de sélectionner ceux qui peuvent être vus ou qui ont une charge 3 fois plus grand ? Équipement de forge 5 fois ou plus.
Dans la même situation, des machines et des équipements plus petits doivent être sélectionnés pour le molybdène, le magnésium et l'acier à faible résistance à la déformation, ainsi que l'acier au carbone.

6. Effectuez une protection de sécurité pour les embryons capillaires

Pour les caractéristiques selon lesquelles la couche de surface en acier au carbone spécial est très facile à produire une couche de dilution d'élément en acier au carbone et une couche de bilisation ou à digérer et à absorber des substances nocives pendant tout le processus de chauffage, selon la norme, elle doit être chauffée dans l'atmosphère de maintenance, ou un revêtement de protection de sécurité doit être sélectionné pour assurer la protection de sécurité des bavures, comme le revêtement des bavures avec un lubrifiant de protection de sécurité pour verre feuilleté.

7. Effectuez un mouillage bidirectionnel des germes de cheveux et des outils de meulage

Pour les caractéristiques de l'acier au carbone spécial, telles qu'une résistance élevée à la déformation, une grande énergie cinétique (charge) des machines et équipements nécessaires et une plage de température de calcination étroite, en plus de la lubrification de base des outils de meulage, la lubrification de protection de sécurité des billettes brutes est également résolue éviter au maximum les frottements et les chutes de température des billettes brutes, afin de réduire le tonnage nécessaire des équipements de la machine. Il est proposé d'utiliser un lubrifiant de protection de sécurité pour verre feuilleté pour assurer la protection de sécurité et la lubrification des bavures lors du forgeage de plaques d'alliage à haute température, de titane et d'acier inoxydable,

8. Essayez de sélectionner le procédé technologique calciné sous pression stress crustal

Pour les caractéristiques de niveau élevé de renforcement des grains fins et de faible déformation plastique de l'acier au carbone spécial, il est proposé de sélectionner autant que possible le processus technologique de formage par extrusion, de satinage à matrice fermée et de refoulement fermé et de formage par extrusion dans la machine à forger à plat sous compression conditions de stress crustal.

9. 'Frapper pendant que le fer est chaud'

Pour les caractéristiques de température de forgeage finale élevée et de plage de température de calcination étroite de l'acier au carbone spécial, il est nécessaire que le forgeron soit compétent dans le fonctionnement réel et agile en réponse. Chaque étape depuis la libération des matières premières, la transmission jusqu'à la calcination doit être rapide, en s'efforçant de réduire au maximum le temps de calcination, en dépassant l'objectif de "frapper le fer chaud".

10. Respectez strictement les règles de chauffage et les réglementations des outils spéciaux et des outils de meulage

Pour les caractéristiques de température de forgeage finale élevée, de plage de température de calcination étroite et de faible conductivité thermique de l'acier au carbone spécial, qui sont sensibles à la trempe des outils de meulage, tous les outils de serrage et de meulage qui entrent en contact avec des pièces moulées en acier doivent respecter strictement les exigences de chauffage. .