Maraging 250 Acier
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Maraging 250 Acier

L'acier maraging sans cobalt C250 est un acier à haute résistance et haute ténacité développé à base de cobalt contenant de l'acier maraging 18Ni (250) en éliminant le cobalt et en augmentant la teneur en titane. En utilisant de la martensite sans carbone ou micro-carbonée comme matrice, Ti, Mo et Al...
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Description des produits

L'acier maraging sans cobalt C250 est un acier à haute résistance et haute ténacité développé à base de cobalt contenant de l'acier maraging 18Ni (250) en éliminant le cobalt et en augmentant la teneur en titane. En utilisant de la martensite sans carbone ou à micro-carbone comme matrice, des éléments Ti, Mo et Al sont ajoutés aux alliages martensitiques flexibles Fe Ni pour produire des effets de renforcement par précipitation de composés intermétalliques par revenu ou vieillissement, améliorant ainsi considérablement la résistance et la ténacité. L'acier maraging 250 sans cobalt a une résistance à la traction de 850 MPa, presque identique à l'acier maraging C250 avec cobalt.

Maraging 250 sans propriétés physiques du cobalt

Propriétés physiques Métrique Anglais
Densité 8,08 g/cc 0,292 lb/po³

 

Maraging 250 Matériau chimique sans cobaltal Compositions (certifiées MIL-S-47319A)

C

Inférieur ou égal à 0.03

Ni

18.0~20.0

Si

Inférieur ou égal à 0.10

Co

Inférieur ou égal à 0,50

Mn

Inférieur ou égal à 0.10

Mo

2.75~3.25

P

Inférieur ou égal à 0.010

L

1.2~1.6

S

Inférieur ou égal à 0.010

Al

0.05~0.15

Image du produit

Maraging 250 without Cobalt

L'acier Maraging 250 sans cobalt répond aux spécifications suivantes :

  • MIL-S-47319A

Processus de fusion :

Le matériau en acier Maraging 250 doit être produit par fusion multiple en utilisant la première fusion par induction sous vide, suivie d'un processus d'électrode consommable sous vide dans le cycle de refusion final. (Fondu par induction sous vide (VIM) plus refusion à l'arc sous vide (VAR).)

Conditions de livraison :

Maraging 250 sans barres de cobalt et pièces forgées seront finis dans un état recuit en solution, détartré et huilé. Le recuit en solution sera effectué en chauffant une ou plusieurs fois à une température comprise entre 8 15" et 927" Celsius (C), pour 1 heure par pouce d'épaisseur, suivi d'un refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante.
Notre usine
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Fabrication d'acier

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Production de lingots

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Barres forgées

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Machinerie

Emballage et livraison

maraging 250

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