L'acier H11 et l'acier H13 sont deux aciers pour moules à chaud à base de chrome couramment utilisés, qui contiennent 5 % de Cr et une petite quantité d'autres éléments (Mo, W, Si, V). Ils ont tous deux une résistance et une ténacité élevées, une bonne résistance à la fatigue thermique et de bonnes performances à haute température. Jetons un coup d'oeil à la différence entre ces deux types d'acier ?

Présentation de H11 Steel et H13
L'acier H11 et H13 sont des aciers pour moules à chaud à base de chrome largement utilisés dans la fabrication de moules, avec une composition chimique et une microstructure similaires. Les deux types d’acier ont une dureté très élevée. Après trempe, la dureté du H13 est de 56-58HRC, tandis que la dureté du H11 est de 53-55HRC. De plus, leur solidité, leur ténacité et leur résistance à la fatigue thermique sont également excellentes et ils peuvent résister à des environnements de travail difficiles tels que des températures et des pressions élevées.

Caractéristiques de l'acier H11
Comparé au H13, l’acier H11 a une ténacité plastique légèrement supérieure. Ce type d'acier nécessite souvent un traitement thermique lors de la fabrication du moule pour améliorer sa dureté et sa résistance grâce à la trempe et au revenu. Cependant, cela peut aussi avoir un certain impact sur sa plasticité au cours de ce processus. Par conséquent, l’acier H11 est plus adapté à la fabrication de moules qui nécessitent une précision et une complexité élevées, car il peut offrir une capacité de déformation et une usinabilité plus élevées.
Caractéristiques de l'acier H13
La résistance et la dureté de l'acier H13 après traitement thermique sont légèrement supérieures à celles du H11. Ce type d’acier est généralement utilisé pour fabriquer de grands moules devant résister à des pressions et des températures élevées. Il a une bonne résistance à la chaleur et peut maintenir une dureté et une résistance élevées à des températures élevées. Le H13 est l’acier pour moules pour travail à chaud le plus largement utilisé car il peut répondre aux besoins d’un plus grand nombre de scénarios d’application.
Comparaison entre H11 et H13
Bien qu'il existe certaines différences de composition et de performances entre H11 et H13, leurs domaines d'application se chevauchent considérablement. Lors de la sélection de l’acier, celle-ci doit être déterminée en fonction de l’application spécifique du moule. S’il est nécessaire de fabriquer des moules aux formes plus complexes et raffinées, ou si une usinabilité et une capacité de déformation plus élevées sont requises, alors H11 sera plus adapté. S'il est nécessaire de fabriquer de grands moules, de résister à des pressions et des températures élevées et d'exiger des moules ayant une meilleure résistance à la fatigue thermique, alors le H13 est plus approprié.
résumé
L'acier H11 et H13 sont tous deux des aciers pour moules pour travail à chaud à base de chrome, qui ont une résistance et une ténacité élevées, une bonne résistance à la fatigue thermique et de bonnes performances à haute température. Le H11 a une ténacité plastique légèrement supérieure, tandis que l'acier H13 a une résistance et une dureté légèrement supérieures et est également plus largement utilisé. Lors de la sélection de l’acier, celle-ci doit être déterminée en fonction de l’application spécifique du moule.




