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Acier à outils pour travail à froid en alliage 95MnWCr5 1.2825
Type : Barre ronde
État de livraison : surface noire recuite/surface brillante tournée/Q plus T
Description des produits
L'acier 95MnWCr5 est une sorte d'acier moulé à froid. La norme stipule que l'acier allié 95MnWCr5 écroui est un acier de matrice allié à haute trempabilité. En raison du carbure formé par le tungstène dans l'acier, cet acier a un carbure plus excessif et une dureté et une résistance à l'usure plus élevées après trempe et revenu à basse température. De plus, le tungstène aide également à maintenir les grains fins et à faire en sorte que l'acier obtienne une meilleure ténacité. Par conséquent, l'outil en acier allié 95MnWCr5 travaillé à froid a moins d'affaissement des bords et peut mieux conserver la forme et la taille de la lame.
Options de surfaces
1 surface noire
2 Meulage : brillant mais rugueux ;
3. Traitement des plaques : lumineux et précis ;
4 Décollage/tournage : lumineux et précis ;
5 Polissage : taille très lumineuse et précise ;
Options de formage
1 Processus de laminage à chaud
2 Forgeage à chaud : électrohydraulique ; Hydraulique à grande vitesse ; Pression d'huile; Forgeage de précision
.
Paramètres des produits
| UE | Japon | Russie |
| FR | JIS | GOST |
| 95MnWCr5 | SKS3 | 9KHVG |
Composition chimique de 1,2825 équivalents
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W | V |
| 0.9 – 1 | 0.1 – 0.4 | 1.05 – 1.35 | max 0.03 | max 0.03 | 0.4 – 0.65 | 0.4 – 0.7 | 0.05 – 0.2 |
95MnWCr5 (1.2825) Propriétés mécaniques
| Dureté (recuit) b plus A HBW max. | Essai de durcissement | |||
| Degré de température d'austénitisation (± 10 degrés) | Milieu de trempe | Degré de température de trempe (± 10 degrés) | Dureté HRC min. | |
| 229 | 800 | huile | 180 | 60 |
Processabilité
Les longs copeaux visqueux indiquent l'usinabilité de l'alliage. Il peut être traité à l'état de recuit, mais l'état H1150M produira le meilleur effet. Si les pièces sont traitées dans ce cas, les pièces doivent être traitées après le traitement de mise en solution avant le durcissement final.
1.2825 Traitement thermique
Condition A-tremper à 1900 F (1038 C) pendant 30 minutes, puis refroidir en dessous de 60 F (16 C) pour obtenir une transformation martensitique complète. Condition H 950 - Condition A matériau traité à 900 F (482 C) pendant 1 heure, refroidi à l'air. Condition H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Tremper le matériau traité en solution à la température spécifiée pendant 4 heures, refroidissement à l'air, condition H1150M - Tremper le matériau traité en solution à 1 400 F (760 C) pendant 2 heures, refroidissement à l'air, puis chauffage à 1150 F (620 C) pendant 4 heures et refroidissement à l'air.
Soudage
Cet alliage ne doit pas être relié par soudure oxyacétylénique. Le métal d'apport AWS E/ER630 est recommandé si nécessaire.
Forger
Tremper à 2150 F (1177 C) pendant 1 heure avant de forger. Ne travaillez pas en dessous de 1850 F (1010 C). Un traitement de solution post-travail est nécessaire avant le durcissement final.
Image du produit
Notre usine
Fabrication de l'acier
Production de lingots
Barres forgées
Machinerie
95MnWCr5 1.2825 Propriétés mécaniques de l'acier à outils
Dureté : recuit, 241 - 197HB, diamètre d'indentation 3,9 - 4,3 mm ; Trempe, supérieure ou égale à 62HRC
● Spécification du traitement thermique et structure métallographique :
Spécification du traitement thermique : trempe, refroidissement à l'huile de 800 à 830 degrés.
● Etat de livraison : l'acier est livré à l'état recuit.
Emballage et livraison
Emballage et livraison
-
La taille intérieure du conteneur est ci-dessous :
-- 20ft GP : 5,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft GP : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft HG : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,72 m (hauteur)
Notre service
1. Prix compétitif et qualité de notre propre usine.
2. Meilleur service avec une réponse de 24 heures.
3. Paiement flexible avec T/T, L/C, etc.
4. Capacité de production lisse (1000 tonnes/mois).
5. Livraison rapide et emballage d'exportation standard.
Spécifications d'acier pertinentes des aciers à outils rapides AISI T4
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Notes | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Composition chimique de l'acier à outils AISI T4 et équivalents
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Propriétés mécaniques de l'acier T-4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Propriétés thermiquesdes aciers à outils T4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Coefficient de dilatation thermique | 11,9 µm/m degré | 6,6 µin/in degré F |
Forgeage de matériaux en acier à outils ASTM T4
Le forgeage de l'acier T4 peut être effectué de 850 à 1120 degrés (1775 à 2100 degrés F).
Préchauffez le matériau en acier T4 uniformément et lentement à 860-880 degré.
Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1050-1120 degré.
L'acier à outils hss T4 doit être refroidi très lentement après le forgeage.
Traitement thermique et propriétés de l'acier à outils AISI/ASTM T4
Durcissement :
Durcissez l'acier à outils rapide T4 à partir d'une température de 1260-1290oC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou dans un bain chaud à 550oC. La dureté après trempe est de 63-66 HRC.
Recuit :
L'acier T4 doit être recuit après le travail à chaud. Augmentez la température de l'acier rapide T4 à 860 degré (Max220 degré par heure). Maintenez à température puis refroidissez lentement au four. La dureté recuite obtenue doit être inférieure à HB255.
Trempe :
Température de revenu : 2x 560-580oC. La dureté après revenu est de 64-65 HRC.
étiquette à chaud: 95mnwcr5 1.2825 alliage d'acier à outils pour travail à froid
Une paire de
1.4057 / 431 Acier à outils pour travail à chaudVous pourriez aussi aimer
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