1.4057 / 431 Acier à outils pour travail à chaud
Type : Barre ronde
État de livraison : surface noire recuite/surface brillante tournée/Q plus T
Description des produits
1.4057 est un type d'acier avec une meilleure résistance et ténacité en acier inoxydable martensitique. Il s'agit d'un acier à faible teneur en carbone de type chrome-nickel résistant à la corrosion avec une résistance et une dureté élevées. Il a une bonne résistance à la corrosion aux acides oxydants (acide nitrique à une certaine température et concentration, la plupart des acides organiques) et à la solution aqueuse d'acide organique. La trempe sous-température peut inhiber efficacement la fragilité à haute température de l'acier. Il peut réduire la température de transition fragile de l'acier, améliorer la ténacité, modifier la morphologie de la fracture du type quasi-clivage au type fossette et transférer les éléments d'alliage vers la matrice et δ- Le degré d'enrichissement en ferrite augmente, ce qui peut améliorer le ténacité de l'acier tout en maintenant un haut niveau de résistance. Cependant, cet acier a une faible soudabilité et a tendance à se fissurer, il n'est donc pas adapté au soudage lors de la fabrication d'outils.
Performances électriques
Résistance : 0 .60 x10 ^ -6 Ω .m
Température maximale : corrosion : 400 degrés
Conductivité thermique : 25 W/mK
1.4057 Champ d'application :
Applicable à la fabrication de pièces nécessitant une résistance, une ténacité, une plasticité et une résistance à la corrosion élevées, ainsi que des pièces porteuses travaillant dans un milieu à humidité excessive.
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Paramètres des produits
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Normes |
VACARME |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
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1.4057 Composition chimique des équivalents
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
|
0.12-0.22 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 1,50 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) Propriétés mécaniques
|
Propriétés de l'acier : |
Ces aciers à haute teneur en chrome ont une bonne résistance à la formation de tartre et à la corrosion. Ces propriétés les prédéterminent pour l'utilisation dans l'industrie des moules en verre. Il est généralement livré en qualité ESR. |
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Applications :
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Moules pour le pressage du verre pour le verre industriel avec des exigences élevées pour la qualité du verre, également pour le verre technique trempé hautement fusible. Fabrication de moules d'emboutissage, de moules de soufflage et de rouleaux profilés. |
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Gamme de taille : |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Maximum 810 |
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Condition de livraison : |
Recuit doux à max. 295 HB |
Traitement thermique:
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Recuit doux |
Température(degré) |
Refroidissement |
Dureté |
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750 - 850 |
fourneau |
max. 295 HB |
|
Forger |
Température(degré) |
Refroidissement |
|
|
800 - 1000 |
fourneau |
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Durcissement |
Température(degré) |
Refroidissement |
Trempe |
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990 - 1070 |
huile ou air |
voir schéma de trempe |
| Dureté (recuit) b plus A HBW max. | Essai de durcissement | |||
| Degré de température d'austénitisation (± 10 degrés) | Milieu de trempe | Degré de température de trempe (± 10 degrés) | Dureté HRC min. | |
| 229 | 800 | huile | 180 | 60 |
Image du produit
Notre usine
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Barres forgées
Machinerie
Caractéristiques de l'acier à outils 1.4057 /431
L'acier inoxydable 1,4057 contient généralement : 15 - 17 % de chrome ; 2 % - 2.5 % de nickel ; 0.12 - 0.22 % de carbone. Il peut également contenir de petites quantités de silicium, de molybdène et de phosphore.
Le chrome est le principal élément d'alliage de l'acier inoxydable martensitique 1.4057, qui présente intrinsèquement une résistance moyenne à la corrosion des matériaux à haute résistance et dureté. Généralement, du nickel avec une concentration de 2 - 2,5 % est ajouté comme élément stabilisant pour garantir que l'acier martensitique conserve sa ténacité pendant le traitement thermique, permettant ainsi la fabrication d'une gamme de types de composants.
Les aciers inoxydables martensitiques 1.4057 m sont souvent oubliés, peut-être parce que leur demande n'est pas élevée par rapport aux aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Cependant, ils jouent souvent un rôle énorme et souvent méconnu dans les infrastructures modernes. La résistance obtenue par traitement thermique dépend de la teneur en carbone de l'alliage. L'augmentation de la teneur en carbone augmentera la dureté et la résistance potentielles, mais réduira la ténacité et la ductilité.
Les grades de carbone supérieurs peuvent être traités thermiquement jusqu'à une dureté allant jusqu'à 60 HRC. La meilleure résistance à la corrosion peut être obtenue dans des conditions de traitement thermique, de trempe et de revenu. D'autres nuances martensitiques sont formées en ajoutant du nickel et de l'azote, mais la teneur en carbone est inférieure aux nuances traditionnelles. L'acier inoxydable 431 (1.4057) a une meilleure soudabilité, ténacité et résistance à la corrosion.
Emballage et livraison
Emballage et livraison
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La taille intérieure du conteneur est ci-dessous :
-- 20ft GP : 5,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft GP : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft HG : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,72 m (hauteur)
Notre service
1. Prix compétitif et qualité de notre propre usine.
2. Meilleur service avec une réponse de 24 heures.
3. Paiement flexible avec T/T, L/C, etc.
4. Capacité de production lisse (1000 tonnes/mois).
5. Livraison rapide et emballage d'exportation standard.
Spécifications d'acier pertinentes des aciers à outils rapides AISI T4
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Notes | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Composition chimique de l'acier à outils AISI T4 et équivalents
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Propriétés mécaniques de l'acier T-4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Propriétés thermiquesdes aciers à outils T4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Coefficient de dilatation thermique | 11,9 µm/m degré | 6,6 µin/in degré F |
Forgeage de matériaux en acier à outils ASTM T4
Le forgeage de l'acier T4 peut être effectué de 850 à 1120 degrés (1775 à 2100 degrés F).
Préchauffez le matériau en acier T4 uniformément et lentement à 860-880 degré.
Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1050-1120 degré.
L'acier à outils T4 hss doit être refroidi très lentement après le forgeage.
Traitement thermique et propriétés de l'acier à outils AISI/ASTM T4
Durcissement :
Durcissez l'acier à outils rapide T4 à partir d'une température de 1260-1290oC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou dans un bain chaud à 550oC. La dureté après trempe est de 63-66 HRC.
Recuit :
L'acier T4 doit être recuit après le travail à chaud. Augmentez la température de l'acier rapide T4 à 860 degré (Max220 degré par heure). Maintenez à température puis refroidissez doucement au four. La dureté recuite obtenue doit être inférieure à HB255.
Trempe :
Température de revenu : 2x 560-580oC. La dureté après revenu est de 64-65 HRC.
étiquette à chaud: Acier à outils pour travail à chaud 1.4057 / 431
Une paire de
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