17-4Barre ronde en acier inoxydable PH Sus630
Type : Barre ronde
État de livraison : surface noire recuite/surface brillante tournée/Q plus T
Description des produits
Alliage ASTM A564 17-4 PH AISI 630 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec des ajouts de Cu. La nuance combine une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 degrés / 572 degrés F) et une résistance à la corrosion, combinant une résistance élevée et une dureté post-traitement thermique avec une excellente résistance à la corrosion qui, lors des tests, s'est avérée supérieure aux nuances standard telles que 420, 431 et 410 En fait, la résistance à la corrosion du 17-4PH est comparable à celle du grade 304.
17-4Propriétés mécaniques du PH :
- Résistance à la traction σ B (MPa) : Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 1 310 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 930
- Limite d'élasticité conditionnelle σ 0.2 (MPa) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 1 180 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 865 ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 725
- Allongement δ 5 (pourcentage): Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 16
- Réduction de la zone ψ (pourcentage) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 40 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 50
17-4Champ d'application PH :
- Plate-forme offshore, héliport, autres plates-formes
- Industrie alimentaire
- Industrie des pâtes et papiers
- Aéronautique (aube de turbine)
- Parties mécaniques
- Fût de déchets nucléaires
.
Paramètres des produits
|
Go |
COUDRE VDIUV |
AISI |
JIS |
UNS |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | W.Nr.1.4542 |
630/17-4PH |
SUS630 |
S17400 |
17-4Composition chimique du pH
| C. | Mn. | P. | S. | Si. | Cr. | Ni. | Cu. |
| 00,07 % max. |
1.00 pour cent max. |
00,040 % max. |
00,030 % max. |
1.00 pour cent max. |
15.00- 17,50 pour cent |
3.00- 5.00 pour cent |
3.00- 5.00 pour cent |
17-4Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable PH
| Traitement thermique | Limite d'élasticité0.2 % N/mm |
Ultime Résistance à la traction N/mm |
Limite d'élasticité 0.2 pour cent ksi |
Ultime Résistance à la traction ksi |
El pour cent | |||||
| Min. | Tapez. | Min. | Tapez. | Min. | Tapez. | Min. | Tapez. | Min. | Tapez. | |
| A | 1070 | 1207 | 1170 | 1310 | 155 | 175 | 170 | 190 | 8 | 14 |
| B | 790 | 931 | 965 | 1034 | 115 | 135 | 140 | 150 | 10 | 17 |
A: durcissement 925 degrés F (496 degrés) - 4 heures - refroidissement par air
B : durcissement 1100 degrés F (593 degrés) - 4 heures - refroidissement par air
2 exemples de traitements thermiques pouvant être appliqués.
Propriétés à température élevée
Valeurs minimales garanties selon EN 10088 tôles d'acier laminées à chaud. Les valeurs garanties EN sont valables pour une épaisseur de 3/16" à 3".
| Degré de température F Degré de température |
212 100 |
302 150 |
392 200 |
482 250 |
572 300 |
|
| YS 0.2 pour cent | N/mm_ | 730 | 710 | 690 | 670 | 650 |
| ksi | 106 | 103 | 100 | 97 | 95 | |
Traitement thermique : durcissement 1094 degrés F (590 degrés) - 4 heures - refroidissement à l'air. 1 exemple de traitements thermiques pouvant être appliqués.
Valeurs minimales garanties d'impact de la température ambiante
Valeurs minimales garanties selon ASTM A693 tôles laminées à chaud. Les valeurs garanties ASTM sont valables pour une épaisseur de 3/16" à 3".
| Condition: | |||||||||
| A | H900 | H925 | H1025 | H1075 | H1100 | H1150 | H1150 plus H1150 |
H1150M | |
| Résistance à la traction N/mm2 |
1034 | 1380 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 965 | 860 |
| 00,2 % de limite d'élasticité N/mm2 |
760 | 1275 | 1200 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 760 | 585 |
| Réduction de la superficie pour cent |
30-60 | 50 | 54 | 56 | 58 | 58 | 60 | 60 | 68 |
| Élongation pour cent |
6-15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 20 | 22 |
| Impact Charpy J |
- | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 108 | 135 |
| Traitement thermique | KV transversal | |
| J | ft.lbf | |
| Durcissement 1100 degrés F (593 degrés) - 4 heures - refroidissement par air | 20 | 15 |
Valeurs minimales garanties de dureté à température ambiante
Valeurs minimales garanties selon ASTM A693 tôles laminées à chaud. Les valeurs garanties ASTM sont valables pour une épaisseur de 3/16" à 3".
| Traitement thermique | Dureté | |
| Rockwell | Brinell | |
| Durcissement 925 degrés F (496 degrés) - 4 heures - refroidissement par air | C38 | 375 |
Image du produit
Notre usine
Fabrication de l'acier
Production de lingots
Barres forgées
Machinerie
Caractéristiques de l'acier inoxydable 17-4ph :
● 17-4État de livraison de l'acier inoxydable PH : généralement livré en état de traitement thermique, et le type de traitement thermique est indiqué dans le contrat ; Sauf indication contraire, les marchandises doivent être livrées sans traitement thermique.
Remarque : ① Sauf indication contraire, la valeur unique est la valeur la plus élevée ; ② Lorsqu'ils sont utilisés dans certains processus de fabrication de tuyaux, la teneur en nickel de certains types d'acier inoxydable austénitique doit être légèrement supérieure aux valeurs indiquées dans le tableau ; ③ À volonté ; ④ Le contenu TA maximum est de {{0}}.10 % ; ⑤ Le contenu maximal est de 0,75 % ; ⑥ Le contenu maximum est de 0,70 %
17-4L'alliage d'acier inoxydable PH est un acier inoxydable martensitique de précipitation, de durcissement.
17-4L'alliage d'acier inoxydable PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement précipité composé de cuivre, niobium/columbium.
Ce grade a une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 300 degrés / 572 ℉) et une résistance à la corrosion.
Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont plus parfaites et peuvent atteindre la résistance à la compression de 1100-1300 mpa (160-190 ksi).
Ce grade ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 degrés (572 ℉) ou très basses. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et à l'acide dilué ou au sel. Sa résistance à la corrosion est la même que 304 et 430.
Emballage et livraison
Emballage et livraison
-
La taille intérieure du conteneur est ci-dessous :
-- 20ft GP : 5,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft GP : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft HG : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,72 m (hauteur)
Notre service
1. Prix compétitif et qualité de notre propre usine.
2. Meilleur service avec une réponse de 24 heures.
3. Paiement flexible avec T/T, L/C, etc.
4. Capacité de production lisse (1000 tonnes/mois).
5. Livraison rapide et emballage d'exportation standard.
Spécifications d'acier pertinentes des aciers à outils rapides AISI T4
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Notes | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Composition chimique de l'acier à outils AISI T4 et équivalents
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | mois | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Propriétés mécaniques de l'acier T-4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Propriétés thermiquesdes aciers à outils T4
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Coefficient de dilatation thermique | 11,9 µm/m degré | 6,6 µin/in degré F |
Forgeage de matériaux en acier à outils ASTM T4
Le forgeage de l'acier T4 peut être effectué de 850 à 1120 degrés (1775 à 2100 degrés F).
Préchauffez le matériau en acier T4 uniformément et lentement à 860-880 degré.
Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1050-1120 degré.
L'acier à outils hss T4 doit être refroidi très lentement après le forgeage.
Traitement thermique et propriétés de l'acier à outils AISI/ASTM T4
Durcissement :
Durcissez l'acier à outils rapide T4 à partir d'une température de 1260-1290oC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou dans un bain chaud à 550oC. La dureté après trempe est de 63-66 HRC.
Recuit :
L'acier T4 doit être recuit après le travail à chaud. Augmentez la température de l'acier rapide T4 à 860 degré (Max220 degré par heure). Maintenez à température puis refroidissez doucement au four. La dureté recuite obtenue doit être inférieure à HB255.
Trempe :
Température de revenu : 2x 560-580oC. La dureté après revenu est de 64-65 HRC.
étiquette à chaud: 17-4barre ronde en acier inoxydable ph sus630
Une paire de
Barre en acier inoxydable 1.4539 équivalent ASTMUn article
Barre en acier inoxydable 316tiVous pourriez aussi aimer
Envoyez demande