L'acier rapide (HSS) est un acier à outils à haute dureté, haute résistance à l'usure et haute résistance à la chaleur, également appelé acier à outils rapide ou acier frontal, communément appelé acier blanc.
L'acier rapide a de bonnes performances technologiques et une bonne combinaison de résistance et de ténacité, il est donc principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe de métaux complexes à bords fins et résistants aux chocs, ainsi que des roulements à haute température et des matrices d'extrusion à froid. En plus de l'acier rapide produit par fusion, l'acier rapide de la métallurgie des poudres est apparu après les années 1960. Son avantage est d'éviter la réduction des propriétés mécaniques et la déformation du traitement thermique causées par la ségrégation des carbures causée par la fusion.
Le processus de traitement thermique de l'acier rapide est relativement complexe et doit passer par une série de processus tels que la trempe et le revenu. La trempe est généralement réalisée en deux étapes en raison de sa mauvaise conductivité thermique. Tout d'abord, préchauffez à 800 ~ 850 degrés (pour éviter de provoquer un stress thermique important), puis chauffez rapidement à la température de trempe de 1190 ~ 1290 degrés (différentes marques ont des températures différentes en utilisation réelle), puis refroidissez à l'huile, à l'air ou rempli de gaz refroidissement. Le four à sel est utilisé pour le chauffage dans l'usine, et le four à vide est également largement utilisé. Après trempe, une partie de l'austénite retenue (environ 30 %) n'a pas été transformée en martensite, ce qui affecte les propriétés de l'acier rapide. Afin de transformer l'austénite résiduelle et d'améliorer encore la dureté et la résistance à l'usure, il est généralement nécessaire d'effectuer 2 à 3 fois de revenu à 560 degrés, et à chaque fois de maintien pendant 1 heure.




