Une conception de moule en plastique fiable se reflète principalement dans la qualité des produits en plastique formés (qualité d'apparence et stabilité dimensionnelle), un traitement et une fabrication pratiques, rapides et concis, des économies de fonds et de main-d'œuvre, laissant place à la correction et à l'amélioration, utilisation sûre et stable , entretien facile, cycle de moulage court et longue durée de vie pendant le moulage par injection, et processus de fabrication de moule raisonnable.
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Processus principal de conception de moules en usine
Le client fournit des dessins de produit → analyse le produit → confirme la variété de plastique → confirme le matériau du moule → convertit en dessins techniques → utilise le retrait pour créer des images miroir → améliore les dessins d'assemblage → définit les ébauches de moule → définit les noyaux de moule → dessine → divise en 3D → détermine la méthode runner/gate → effectue la conception structurelle selon le schéma d'agencement → désassemble les inserts → corrige la 3D → produit des dessins techniques (noyaux de moules/inserts/ébauches de moules/pièces détachées) → crée des tableaux de nomenclature → relit et révise.
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Plusieurs aspects à noter dans la conception
1) Lors du démarrage de la conception du moule, nous devons accorder plus d'attention à l'examen de plusieurs options, peser les avantages et les inconvénients de chaque option et en choisir une. Pour les moules en T, nous devons également les prendre au sérieux. En raison des contraintes de temps, on pensait qu'une conception raisonnable, grâce à une production et une utilisation pratiques, aurait certainement de la place pour l'amélioration.
2) Après avoir soumis le plan de conception, il est nécessaire de communiquer davantage avec l'usine pour comprendre le processus de traitement et l'utilisation de la fabrication. Chaque ensemble de moules doit avoir une expérience d'analyse fixe, résumant le processus des gains et des pertes, afin d'améliorer en permanence le niveau de conception des moules.
3) Lors de la conception, référez-vous à des dessins similaires conçus dans le passé et apprenez de leurs expériences et leçons.
4) Le département de conception de moules doit être un tout, et chaque membre de la conception ne doit pas agir de manière indépendante, notamment en termes de synthèse des conclusions de la conception de moules, qui doivent avoir un style unique.
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Base de conception du moule
La base principale est constituée par les dessins de produits et les échantillons fournis par le client. Les concepteurs doivent analyser et digérer soigneusement et minutieusement les produits et les modèles, et en même temps, ils doivent vérifier tous les projets un par un pendant le processus de conception.
1. Précision des dimensions liée à la précision dimensionnelle
1) Les produits en plastique avec des exigences d'apparence élevées et des exigences de précision dimensionnelle faibles, tels que les jouets, peuvent avoir des dimensions spécifiques qui correspondent bien, sauf pour les accessoires.
2) Produits avec des exigences strictes en matière d'apparence et de taille
La pente de démoulage est-elle raisonnable.
L'épaisseur de paroi et l'uniformité du produit.
Genre plastique. (Sélection et détermination du taux de retrait de l'acier de moule)
Exigences de surface.
Couleur du produit.
En général, la couleur n'a pas d'impact direct sur la conception du moule. Lorsque l'épaisseur de paroi et l'apparence du produit sont importantes, il est facile de produire une couleur inégale. Et plus la couleur est foncée, plus les défauts du produit sont évidents.
2. Y a-t-il un post-traitement après la formation du produit
S'il y a des produits plaqués en surface et que le premier examen simulé comporte plusieurs cavités, il faut envisager de mettre en place des canaux d'écoulement auxiliaires pour connecter les produits ensemble et les séparer une fois le processus de placage terminé.
3. Production par lots de produits
La taille des lots de produits est une base importante pour la conception de moules, et les clients doivent fournir une gamme pour déterminer le nombre, la taille, le choix des matériaux et la durée de vie des cavités de moule.
4. Spécifications de la machine de moulage par injection
5. Autres exigences du client
Les concepteurs doivent soigneusement examiner et vérifier pour répondre aux exigences d'acceptabilité.
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Processus général de conception de moules
1) Analyser et digérer les produits et échantillons.
2) Nous devons comprendre si le client a des exigences concernant les spécifications de la machine d'injection pour déterminer la plage de taille de moule.
3) Déterminer le nombre et la disposition des cavités.
4) Déterminez la surface de séparation.
5) S'il y a des rangées ou des structures diagonales, elles doivent être comprises en premier.
6) Conception du système de coulée
7) Détermination de la structure de l'incrustation.
8) Conception du système d'éjection et de réinitialisation.
9) Conception de systèmes de refroidissement et de chauffage.
10) Dispositifs de guidage et de positionnement.
11) Déterminez le moule et sélectionnez les pièces standard.
12) Sélection de moule en acier.
13) Complétez le schéma structurel, le dessin du moule et la découpe du matériau.
14) Enfin, imprimez le dessin, vérifiez-le et soumettez-le au chef d'équipe de conception du moule et au superviseur.
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Moule d'essai et moule de réparation
Bien que la conception des moules soit effectuée dans des conditions de processus prédéterminées lors de la sélection des matériaux et de l'équipement de moulage, la compréhension des gens est souvent incomplète. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer des tests de moule d'essai une fois le traitement du moule terminé pour voir la qualité des pièces formées. Après avoir découvert, effectuez la réparation du moule pour éliminer les erreurs.
Il existe de nombreux types de défauts dans les pièces en plastique, et les raisons sont également complexes, notamment les conditions de moule et de processus. Les deux sont souvent liés. Avant de réparer le moule, une analyse et une recherche détaillées doivent être menées sur la base de la situation réelle des phénomènes défectueux dans la pièce en plastique, pour identifier les raisons des défauts de la pièce en plastique et proposer des méthodes correctives. Etant donné que les conditions de formage sont faciles à modifier, la pratique générale consiste à modifier d'abord les conditions de formage. Lorsque la modification des conditions de formage ne peut résoudre le problème, seule la réparation du moule est envisagée.
La réparation des moules doit être plus prudente et si vous n'êtes pas très sûr, vous ne devez pas agir de manière imprudente. La raison en est qu'une fois les conditions du moule modifiées, des modifications majeures et une restauration à l'état d'origine ne peuvent pas être effectuées.
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Organiser les données pour l'archivage
Après le test, si le moule n'est pas utilisé temporairement, il doit être complètement nettoyé des scories de démoulage, de la poussière, des taches d'huile, etc., recouvert de beurre ou d'une autre huile antirouille ou d'un agent antirouille, et envoyé dans un lieu de stockage pour être conservé. .
Du début de la conception du moule au traitement et à l'inspection réussis du moule, les données techniques générées au cours de cette période, telles que les cahiers de tâches, les dessins de pièces, les instructions techniques, les dessins d'assemblage de moules, les dessins de pièces de moule, les dessins de base, les instructions de conception de moules, les fiches d'inspection, les fiches de réparation des moules d'essai, etc., doivent être systématiquement organisées, reliées, numérotées et archivées conformément à la réglementation. Cela peut sembler gênant, mais c'est très utile pour réparer les moules et en concevoir de nouveaux à l'avenir.
