--15décembre.2023--
86Barres rondes forgées CrMoV7avec un diamètre de 155 mm x une longueur de 3800 mm, production finie.
86L'acier à outils CrMoV7 (1.2327) a une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui peut offrir une longue durée de vie et un taux d'usure inférieur.
86CrMoV7 peut atteindre une résistance élevée et maintenir une bonne ténacité après un traitement thermique, ce qui contribue à améliorer la résistance aux chocs et à la corrosion du moule.
86CrMoV7 présente une bonne stabilité thermique dans les environnements à haute température, maintenant une dureté élevée et la stabilité de la forme du moule.
En raison de sa dureté, de sa résistance à l'usure et de sa résistance élevées, l'acier à outils 86CrMoV7 est couramment utilisé dans la fabrication de moules d'estampage à froid, de lames de machines de découpe, d'outils de coupe et d'autres composants nécessitant une résistance à l'usure et une endurance élevée.
86L'acier à outils CrMoV7 est un matériau adapté aux moules de travail à froid et aux outils de cisaillement, avec une résistance à l'usure, une ténacité et une stabilité thermique, qui peuvent répondre aux exigences élevées de résistance et de durabilité dans les applications de travail à froid.
86Procédé de traitement thermique au CrMoV7 :
1. Préchauffage : préchauffer l'acier à outils à une température appropriée, généralement recommandée dans la plage de 550 degrés C à 700 degrés C. Le but du préchauffage est d'augmenter uniformément la température du matériau, de réduire les gradients de température et de faciliter l'uniformité de chauffage et refroidissement ultérieurs.
2. Chauffage : chauffez l'acier à outils préchauffé à une température appropriée. La température de chauffage varie en fonction de l'application et des exigences spécifiques, généralement comprise entre 850 degrés C et 1 050 degrés C. Pendant le processus de chauffage, il est important de maintenir une vitesse de chauffage modérée pour éviter la concentration de contraintes et la déformation causées par un chauffage excessif.
3. Isolation : Après avoir atteint la température de chauffage cible, maintenez l'acier à outils à cette température pendant un certain temps afin de répartir uniformément la température interne du matériau, afin d'obtenir la structure et les propriétés requises.
4. Trempe : refroidissez rapidement l'acier à outils chauffé et isolé à température ambiante ou à une température plus basse pour obtenir une dureté et une résistance élevées. Les supports de trempe peuvent choisir de l'huile, de l'eau ou du gaz pour la trempe, et la sélection spécifique doit être déterminée en fonction de l'épaisseur et des exigences de l'acier à outils.
5. Trempe : Après la trempe, la dureté de l'acier à outils peut être trop élevée et elle peut également produire une grande fragilité. Afin d'améliorer la ténacité de l'acier à outils et de réduire les contraintes internes, un traitement de trempe est nécessaire. La température et le temps de revenu peuvent être déterminés en fonction de la dureté et de la ténacité requises.
