La teneur en inclusions est étroitement liée à la teneur en oxygène de l'acier. Plus la teneur en oxygène est élevée, plus il y a d'inclusions et plus la durée de vie est courte.
Plus la taille des particules et la répartition inégale des inclusions et des carbures sont importantes, plus leur durée de vie sera courte. Leur taille et leur distribution sont étroitement liées au procédé de fusion et à la qualité de la fusion utilisée. Les principaux procédés de production d'acier pour roulements sont la coulée continue et la fusion au four électrique ainsi que la refusion sous laitier électrolytique. Un petit nombre de processus d'autoconsommation à double vide ou à vide multiple sont utilisés pour améliorer la qualité de l'acier à roulement.
La qualité de fusion de l'acier à roulement doit être très élevée et la teneur en soufre, phosphore, hydrogène, etc., ainsi que la quantité, la taille et la distribution des inclusions non métalliques et des carbures doivent être strictement contrôlées. Étant donné que la quantité, la taille et la distribution des inclusions non métalliques et des carbures ont un impact important sur la durée de vie de l'acier pour roulements, la défaillance des roulements est souvent causée par la propagation de microfissures autour de grosses inclusions ou de carbures.
