Classification des alliages à base de nickel

Les alliages à base de nickel contiennent divers éléments, parmi lesquels le chrome joue principalement un rôle dans la résistance à l'oxydation et à la corrosion, tandis que d'autres éléments sont principalement utilisés pour renforcer les alliages. Selon les méthodes de renforcement, il peut être divisé en trois catégories : éléments de renforcement en solution solide, tels que le tungstène, le molybdène, le cobalt, le chrome, le vanadium, etc. ; Éléments renforçant les précipitations tels que l’aluminium, le titane, le niobium et le tantale ; Éléments de renforcement des joints de grains tels que le bore, le zirconium, le magnésium et les terres rares.

Classification principale des alliages à base de nickel
L'alliage à base de nickel est l'abréviation d'alliage à haute température à base de nickel, du nom de sa résistance unique aux hautes températures. Les alliages à base de nickel peuvent être divisés dans les catégories principales suivantes en fonction de leurs propriétés :
1. Alliage résistant à la chaleur à base de nickel : ce type d'alliage peut résister à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées de 650 à 1 000 degrés et possède un certain degré de résistance. Basé sur le magnétisme, ce type d’alliage est couramment utilisé pour fabriquer des composants thermiques dans les aubes de moteurs d’aviation et de moteurs de fusée, les réacteurs nucléaires et les équipements de conversion d’énergie.
2. Alliage résistant à la corrosion à base de nickel : Le nickel pur est un alliage représentatif des alliages résistants à la corrosion à base de nickel. La microstructure de ce type d'alliage est l'austénite, les principaux éléments d'alliage étant le cuivre, le chrome, le molybdène, etc. Les alliages résistants à la corrosion ont d'excellentes propriétés complètes et peuvent résister à diverses corrosions acides et à la corrosion sous contrainte. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces dans divers environnements résistants à la corrosion tels que le pétrole, les produits chimiques et l’énergie.
3. Alliage résistant à l'usure à base de nickel : les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le molybdène, le tungstène et contiennent également une petite quantité de niobium, de tantale et d'indium. Il présente une bonne résistance à l'usure, à l'oxydation, à la corrosion et de bonnes performances de soudage. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l’usure ainsi que pour fabriquer des matériaux de revêtement.
4. Alliages de précision à base de nickel : y compris les alliages magnétiques doux à base de nickel, les alliages de résistance de précision à base de nickel et les alliages de chauffage électrique à base de nickel. Le plus courant est le permalloy, qui contient environ 80 % de nickel. Il présente une perméabilité magnétique maximale et initiale élevée ainsi qu'une faible coercivité. Il s'agit d'un matériau de noyau de fer important dans l'industrie électronique. Les alliages de précision à base de nickel sont des matériaux d'alliage à base de nickel et contenant d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le fer, le molybdène, etc. Cet alliage présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à la corrosion, des performances de fatigue thermique et une excellente résistance à l'oxydation.
Les alliages de précision à base de nickel peuvent être utilisés pendant une longue période à des températures allant de 1 000 à 1 100 degrés et peuvent être utilisés pour fabriquer des aubes de moteurs à turbine, des composants de chambre de combustion, des aubes de turbine à gaz, des aubes directrices de moteurs d'aviation et divers matériaux résistant à la corrosion. Équipement fonctionnant à des températures élevées.
5. Alliage à mémoire de forme à base de nickel : L'alliage à mémoire de forme à base de nickel est un alliage de nickel contenant 50 % de titane. Cet alliage présente un bon effet de mémoire de forme à 70 degrés. En ajustant avec précision le rapport nickel/titane, la température de récupération peut être ajustée dans la plage de 30 degrés à 100 degrés. Cet alliage est largement utilisé dans les composants structurels auto-extensibles des engins spatiaux, les fixations auto-excitées dans l'industrie aérospatiale et les moteurs cardiaques artificiels dans le domaine biomédical.