Comparaison des matériaux 17-4PH et 15-5PH
17-4PH est un acier inoxydable durci par précipitation martensitique. A une résistance élevée, une dureté élevée, de bonnes performances de soudage et une résistance à la corrosion. Il a été largement promu et appliqué dans les industries des vannes, des arbres et des fibres chimiques, ainsi que dans les composants à haute résistance avec certaines exigences de résistance à la corrosion.
17-4Nuance d'acier trempé par précipitation PH avec ajout de cuivre. Utilisé pour la fabrication de composants d’arbres et de turbines à vapeur.
17-4L'acier inoxydable martensitique durci par précipitation PH composé de cuivre, de niobium/columbium a une faible teneur en carbone, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure soudabilité que l'acier inoxydable martensitique général. Semblable à l'acier inoxydable 18-8, il présente un processus de traitement thermique simple et une bonne usinabilité, mais il est difficile de répondre aux exigences du traitement à froid profond.
Structure métallographique : La caractéristique structurelle est du type à durcissement par précipitation.
17-4Applications PH en acier inoxydable
Utilisé pour fabriquer des composants présentant une résistance et une résistance élevées à la corrosion, tels que des roulements et des pièces de turbine.
17-4 Composition chimique de l'acier inoxydable PH
Carbone C : inférieur ou égal à 0,07
Silicium Si : inférieur ou égal à 1.00
Manganèse Mn : inférieur ou égal à 1.00
Soufre S : inférieur ou égal à 0.030
Phosphore P : inférieur ou égal à 0,035
Chrome Cr : 15.50-17,50
NickelNi : 3.00-5.00
Cuivre Cu : 3.00-5.00
Niobium Nb : {{0}},15~0,45
Statut de livraison
Généralement livré dans un état traité thermiquement, avec le type de traitement thermique précisé au contrat ; Les articles non spécifiés doivent être livrés dans un état non traité thermiquement.
17-4L'alliage PH est un acier inoxydable doté de propriétés de précipitation, de trempe et martensitiques, et cette nuance présente une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées. Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont encore améliorées, atteignant une résistance à la compression allant jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi). Cette qualité ne peut pas être utilisée à des températures supérieures à 300 degrés (570F) ou très basses. Il a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, et sa résistance à la corrosion est la même que celle du 304 et du 430.
17-4Propriétés mécaniques du matériau PH
Résistance à la traction σ B (MPa) : Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 1310 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 1060 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; Vieillissement à 620Degrés, Supérieur ou égal à 930
Limite d'élasticité conditionnelle σ 0.2 (MPa) : vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 1180 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 1000 ; Vieillissement à 580Degrés, Supérieur ou égal à 865; Vieillissement à 620Degrés, Supérieur ou égal à 725
Taux d'allongement δ 5 (%) : Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 10 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 12 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 13 ; Vieillissement à 620 degrés, Supérieur ou égal à 16
Réduction de la surface ψ (%) : Vieillissement à 480 degrés, Supérieur ou égal à 40 ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 45 ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 45 ; Vieillissement à 620 degrés, Supérieur ou égal à 50
Dureté : solution solide, inférieure ou égale à 363HB et inférieure ou égale à 38HRC ; Vieillissement à 480 degrés, supérieur ou égal à 375HB et supérieur ou égal à 40HRC ; Vieillissement à 550 degrés, supérieur ou égal à 331HB et supérieur ou égal à 35HRC ; Vieillissement à 580 degrés, supérieur ou égal à 302HB et supérieur ou égal à 31HRC ; Vieillissement à 620 degrés, supérieur ou égal à 277HB et supérieur ou égal à 28HRC
Processus de traitement thermique
Spécifications du traitement thermique :
1) Solution solide refroidissement rapide à 1020-1060 degrés ;
2) Vieillissement à 480 degrés, après traitement en solution solide, refroidi à l'air à 470-490 degrés ;
3) Vieillissement à 550 degrés, après traitement en solution solide, refroidi à l'air à 540-560 degrés ;
4) Vieillissement à 580 degrés, après traitement en solution solide, refroidi à l'air à 570-590 degrés ;
5) Vieillissement à 620 degrés, après traitement en solution solide, refroidi à l'air à 610-630 degrés. Structure métallographique : La caractéristique structurelle est du type à durcissement par précipitation.
15-5PH est un acier inoxydable au chrome-nickel-cuivre martensitique, durci par précipitation, avec une excellente douceur de surface et une excellente stabilité dimensionnelle. Bonne technologie de traitement, excellentes propriétés mécaniques et résistance aux environnements corrosifs généraux. Dès le milieu-1990, elle a commencé à promouvoir cette cloche en acier et a été l'une des premières entreprises de Shanghai à produire et à exploiter ce type d'acier. Cet acier a une bonne résistance, ténacité et ductilité, ainsi qu'une bonne résistance latérale, de dureté et de corrosion, comparables à l'acier inoxydable 304. Peut être utilisé pour résoudre ou traiter thermiquement des conditions afin d'obtenir diverses propriétés thérapeutiques.
15-5Composition chimique de l'acier PH
Teneur en carbone (C) 0.07,
Silicium (Si) 1.00,
Manganèse (Mn) 1.00,
Phosphore (P) 0.040,
Soufre (S) 0.030,
Nickel (Ni) 3.50-5.50,
Chrome (Cr) 14.00-15.50,
Cuivre (Cu) 2.50-4.50,
Niobium (Nb) 0.15-0.45,
Autre -
Performances mécaniques
résistance à la traction σ B (MN/m2)>= cinq cent cinquante
limite d'élasticité σ S (MN/m2)>= deux cents
allongement δ 5 (%) ＞=40
Taux de retrait ψ (%)=55
Dureté : inférieure ou égale à 187HB ; Inférieur ou égal à 90HRB ; Inférieur ou égal à 200HV
S'il est utilisé à des températures élevées de 700 degrés, le 15-5PH devrait être compétent, car il s'agit à la fois d'acier inoxydable austénitique et d'acier austénitique résistant à la chaleur largement utilisé. Toutefois, il est préférable de ne pas dépasser 750 degrés. Son traitement thermique est un traitement en solution solide, ce qui signifie chauffer à 1 000 degrés ou plus, maintenir pendant un certain temps avant la trempe à l'eau, puis utiliser un traitement de vieillissement au-dessus de la température de fonctionnement de 60-100 degrés.
17-4L'alliage PH est un acier inoxydable doté de propriétés de précipitation, de trempe et martensitiques. Cette nuance présente une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 3 000 C/5 000 C) et une résistance à la corrosion. Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont encore améliorées, atteignant une résistance à la compression allant jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi). Ce niveau ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 0C (572 0F) ou très basses. Il a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués, et sa résistance à la corrosion est la même que celle du 304 et du 430.
15-5PH, est un acier inoxydable durci par précipitation martensitique. Il présente une bonne maniabilité, d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance aux environnements corrosifs généraux.
Les deux matériaux appartiennent à l'acier inoxydable à durcissement par précipitation, qui est plus difficile à traiter à 17-4PH et est principalement utilisé dans les industries de l'aviation et des turbines à vapeur.
