Les technologies de traitement courantes pour le matériau en alliage 1.7225 (qualité équivalente 42CrMo4) sont les suivantes :
- Coupe:
- Tournage : Il peut être utilisé pour traiter le cercle extérieur, le trou intérieur, la face d'extrémité, etc. des pièces d'arbre et de disque.
- Fraisage : Il est utilisé pour usiner des plans, des marches, des rainures, des surfaces formées, etc.
- Perçage : Il est utilisé pour percer des trous.
- Alésage : Il traite les trous intérieurs pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des trous intérieurs.
Lors de la coupe, il est nécessaire de sélectionner des matériaux d'outils et des paramètres géométriques appropriés, et de définir raisonnablement les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
2. Travail à chaud :
- Forgeage : En chauffant et en forgeant le matériau, sa forme et sa structure interne sont modifiées pour améliorer les performances et les propriétés mécaniques du matériau. La température de forgeage est généralement de l'ordre de 850-1200 degrés.
- Laminage à chaud : le matériau est laminé en profilés tels que des plaques, des barres et des tubes dans un laminoir à haute température.
3. Traitement thermique :
- Recuit : Chauffez le matériau à une certaine température (généralement 820 - 860 degré), maintenez-le au chaud pendant un certain temps, puis refroidissez-le lentement pour réduire la dureté du matériau, améliorer les performances de coupe et éliminer les contraintes internes.
- Normalisation : Chauffer à 840 - 880 degré, refroidir à l'air, ce qui peut affiner les grains et améliorer la résistance et la ténacité du matériau.
- Trempe : Chauffer à 830 - 860 degré et refroidir rapidement (généralement par refroidissement à l'huile ou à l'eau) pour que le matériau ait une dureté et une résistance élevées.
- Revenu : Après la trempe, le traitement de revenu est généralement effectué à une température de 540 - 680 degré pour réduire la contrainte interne de trempe, améliorer la ténacité et la plasticité et stabiliser la taille et les performances du matériau.
4. Soudage :
Le soudage est réalisé par soudage sous protection gazeuse (comme le soudage à l'arc sous argon, le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone), le soudage à l'arc manuel et d'autres méthodes. La zone de soudage doit être préchauffée avant le soudage et un traitement thermique approprié est effectué après le soudage pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et améliorer les performances du joint soudé.
5. Travail à froid :
- Étirage à froid : Grâce à l'étirage, le matériau subit une déformation plastique, ce qui améliore la résistance et la dureté du matériau et permet d'obtenir une taille et une forme précises.
- Laminage à froid : utilisé pour produire des plaques minces, des tubes à parois minces et d'autres produits.
Matériau 1.7225 (42CrMo4) Avantages et inconvénients :
- Avantages :
Haute résistance : après un traitement thermique approprié, le matériau 1.7225 peut atteindre un niveau de résistance plus élevé, lui permettant de supporter des charges et des contraintes plus importantes, et convient à la fabrication de pièces mécaniques et de pièces structurelles robustes.
Bonne ténacité et ductilité : tout en ayant une résistance élevée, il a également une bonne ténacité et ductilité, ce qui le rend moins susceptible de subir une fracture fragile lorsqu'il est soumis à des chocs et des vibrations, et présente une certaine résistance aux chocs.
Excellente performance en fatigue : il peut maintenir de bonnes performances sous des charges cycliques, a une longue durée de vie en fatigue et convient à la fabrication de pièces qui résistent à des charges alternées, telles que les arbres de transmission, les vilebrequins, etc.
Bonne trempabilité : Cela signifie que pendant le processus de trempe, le matériau peut obtenir une dureté et des propriétés mécaniques uniformes sur une section transversale plus grande, rendant les performances des pièces plus cohérentes dans différentes pièces.
Résistance à l'usure : La surface a une certaine résistance à l'usure et peut être utilisée pour fabriquer certaines pièces qui nécessitent une résistance à l'usure, telles que des engrenages, des vis à billes, etc.
Usinabilité : Il présente de bonnes performances de coupe et de traitement à chaud et est relativement facile à transformer en pièces de différentes formes et tailles.
Performances de soudage : Les performances de soudage sont bonnes dans certaines conditions. En sélectionnant des méthodes de soudage et des paramètres de processus appropriés, il est possible d'obtenir un joint soudé avec de bonnes performances.
- Désavantages:
Difficulté de soudage : Bien qu'il présente une certaine soudabilité, si le processus est incorrect pendant le soudage, des problèmes tels que des fissures de soudage et une fragilisation sont susceptibles de se produire, et le processus et les paramètres de soudage doivent être strictement contrôlés.
Exigences élevées en matière de traitement thermique : afin d'obtenir des performances idéales, des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement pendant le traitement thermique doivent être contrôlés avec précision, sinon des performances insatisfaisantes peuvent en résulter.
Coût élevé : En raison de l'ajout d'éléments d'alliage et de processus de traitement et de traitement thermique complexes, le coût du matériau en alliage 1.7225 est relativement élevé.
Résistance limitée à la corrosion : Comparé à certains aciers inoxydables ou alliages résistants à la corrosion, le 1.7225 présente une faible résistance à la corrosion et est sujet à la corrosion dans certains environnements corrosifs.
