Barre ronde en alliage à base de nickel UNSR30605 L605

La tige en alliage de nickel UNSR30605 est conçue pour les applications à haute température, avec une excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et à l'usure. Fabriquée à partir de matières premières de haute pureté, cette barre est idéale pour une utilisation dans des environnements difficiles où la fiabilité est cruciale.

GH605 (L605 UNSR30605)
Le GH605 est un superalliage à base de cobalt renforcé par un traitement en solution 20CR et 15W. Il a une résistance modérée au fluage et à la rupture
en dessous de 815 degrés C, résistance à l'oxydation en dessous de 1090 degrés C, propriétés de formage et de soudage.
Il convient à la fabrication de composants à haute température nécessitant une résistance moyenne et une oxydation à haute température.
résistance, comme la chambre de combustion du moteur et les aubes directrices.
L605 Grade équivalent
L605, HS25, WF-11, ALS1670, UNSR30605, KC20WN (France)
L605 Composition chimique
C : {{0}}.05-0.15 Cr : 19.0-21.0 Ni : 9.0-11.0 W :14.{{10}}.0 Co :Allocation Mn :1.0-2.0 Fe Inférieur ou égal à 3.0 Si Inférieur ou égal à 0.40 P Inférieur ou égal à 0,04 S Inférieur ou égal à 0,03
Proprietes physiques et chimiques
Performance thermique
La température de fusion varie de 1330 degrés à 1410 degrés
Coefficient de dilatation linéaire
Densité
ρ=9.13g/cm3
Propriétés magnétiques
L'alliage est amagnétique.
Structure métallographique
Après vieillissement, certains carbures et composés intermétalliques, notamment M7C3, M23C6, M6C, A-CO3W, -Co3W, L-Co2W et μ-Co7W6, peuvent être
produit
Présentation de l'application et exigences particulières
Il est principalement utilisé dans les machines importées pour la fabrication de composants à haute température tels que l'aube directrice, l'anneau extérieur de turbine, l'extérieur
mur, Vortex, feuille d'étanchéité et ainsi de suite. L'alliage est sensible à la teneur en silicium, qui peut induire la formation de type Co2w
l-phase lorsqu'il est exposé entre 760 degrés C et 925 degrés C, diminuant ainsi la plasticité de l'alliage à température ambiante. Par conséquent, la
la teneur en silicium de l'alliage doit être contrôlée à moins de 0,4 %.