Tuyau en Incoloy 825

Le tube Incoloy 825 est un tube en alliage nickel-fer-chrome hautes performances. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à ses propriétés mécaniques complètes, il joue un rôle important dans de nombreux domaines industriels.
Le tube Incoloy 825 présente une excellente résistance à une variété de milieux corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et les acides organiques. Il présente une bonne stabilité dans les environnements réducteurs et oxydants et peut prévenir efficacement les problèmes tels que les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte. Il présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne ductilité et ténacité. Il peut maintenir des propriétés mécaniques stables dans des environnements à haute et basse température, ce qui le rend adaptable à diverses conditions de travail complexes. Il a une large plage de températures de fonctionnement à long terme et peut fonctionner de manière stable dans la plage de températures de -200 degrés à 500 degrés. La température de fonctionnement à court terme peut même atteindre 800 degrés, ce qui convient aux applications dans des environnements à haute température.

Matériaux équivalents à l'Incoloy 825

Composition chimique:

Propriétés physiques du tube Incoloy 825 :

Le processus de fabrication du tube Incoloy 825 :
1. Préparation des matières premières : sélectionnez des matériaux d'alliage Incoloy 825 standard, y compris des matières premières d'éléments majeurs tels que le nickel, le chrome, le fer, le molybdène et le cuivre.
2. Fusion : Les matières premières sont fondues par fusion par induction sous vide (VIM), refusion sous laitier électroconducteur (ESR) ou refusion à l'arc sous vide (VAR) pour obtenir des lingots d'alliage de composition uniforme et de grande pureté.
3. Travail à chaud : le lingot est chauffé à une température appropriée pour l'extrusion à chaud ou le laminage à chaud afin de former une ébauche de tube. Ce processus permet d'améliorer la microstructure et les propriétés de l'alliage et de former initialement la forme du tube.
4. Perforation : le tube brut est transformé en tube brut creux à l'aide d'un procédé de perforation. Les méthodes de perforation courantes comprennent la perforation par pression, la perforation par poussée, etc.
5. Travail à froid : le tube brut est étiré ou laminé à froid pour contrôler plus précisément la taille du tube et améliorer la qualité de la surface, réduire l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur et atteindre les spécifications requises.
6. Traitement thermique : Selon les exigences du produit, un traitement thermique approprié est effectué, tel qu'un traitement de mise en solution, un recuit, etc. Le traitement de mise en solution consiste généralement à chauffer le tuyau à une certaine température et à le maintenir au chaud pendant un certain temps avant un refroidissement rapide pour améliorer la structure de l'alliage et améliorer ses performances et sa résistance à la corrosion.
7. Traitement de surface : Le tuyau est décapé, poli et d'autres traitements de surface sont effectués pour éliminer le tartre d'oxyde et les impuretés de la surface et améliorer la finition de surface.
8. Contrôle non destructif : Des méthodes de contrôle non destructif telles que le contrôle par ultrasons (UT), le contrôle par courants de Foucault (ET) et le contrôle radiographique (RT) sont utilisées pour vérifier s'il y a des défauts à l'intérieur et à la surface du tuyau, tels que des fissures, des pores, des inclusions, etc.
9. Découpe et emballage : Le tuyau est coupé selon la longueur requise par le client et correctement emballé pour éviter les dommages et la corrosion pendant le transport et le stockage.

Fabrication de l'acier

Production de lingots

Barres forgées

Machinerie

 

Nous adhérons toujours à un système de gestion de la qualité strict et effectuons un contrôle qualité strict à chaque étape, de l'approvisionnement en matières premières à la production et au traitement, en passant par l'inspection du produit fini, etc. Chaque tube Incoloy 825 subit de multiples inspections telles que l'analyse de la composition chimique, les tests des propriétés mécaniques, les tests non destructifs et les tests dimensionnels pour garantir que la qualité du produit répond aux normes internationales et aux exigences des clients.
Choisissez notre tuyau Incoloy 825 pour vous fournir des solutions de tuyauterie fiables, efficaces et résistantes à la corrosion pour votre système industriel, contribuant ainsi à la réussite de votre projet.