Fournisseurs de barres d'acier pour outils de travail à chaud H13

H13 est l'acier de matrice de travail à chaud, la mise en œuvre de la norme GB/T1299-2000. ; Nuance 4Cr5MoSiV1 ; acier à outils allié appelé acier à joints, l'acier au carbone est basé sur l'ajout d'éléments d'alliage et la formation d'acier. Parmi eux, y compris : outil de mesure avec outils de coupe, acier résistant aux chocs, acier pour matrice de travail à froid, acier pour matrice à chaud, acier pour matrice non magnétique, acier pour moules en plastique.

Caractéristiques de l'acier de matrice de travail à chaud H13 :

A. Acier de refusion sous laitier électroconducteur, l'acier a une trempabilité élevée et une résistance à la fissuration thermique,
B. Contient une teneur plus élevée en carbone et en vanadium, une bonne résistance à l'usure, la ténacité est relativement affaiblie, avec une bonne résistance à la chaleur.
C. Haute température avec une bonne résistance et dureté, une résistance à l'usure et une ténacité élevées,
D. Excellentes propriétés mécaniques complètes et haute résistance à la stabilité de revenu.

Applications acier H13

1. Moules en plastique de dureté totale (52-54 HRC) avec des exigences plus élevées en matière de polissage et de longévité, tels que les moules en plastique bakélite.

2. Moules de moulage sous pression en plomb, zinc et alliage d'aluminium (tels que radiateur de moteur, lampe et décoration).

3. Moules d'extrusion en aluminium tels que fenêtre et porte en aluminium, radiateur d'ordinateur.

4. moules de forgeage à chaud tels que bielles automatiques, manivelle, couteau de table en acier inoxydable.

5. Moule d'extrusion et de moulage sous pression en alliage d'aluminium et en cuivre à faible rendement.

Fabrication de l'acier

Production de lingots

Barres forgées

Machinerie

Traitement thermique de l'acier H13 / 1.2344 / SKD61 

Formage à chaud

Forgeage : 1100 à 900ºC, refroidissement lent au four.

Recuit : 750 à 800 °C, refroidissement lent au four (10-20 °C/h), jusqu'à 600 °C, refroidissement à l'air. Dureté après recuit : max. 230 HB.

Détente : 600 à 650°C, refroidissement lent au four. Maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.

Durcissement : 1020 à 1080ºC, huile/air, maintien 20 à 30 minutes. Dureté , 52 à 56 HRC dans l'huile, 50 à 54 HRC dans l'air.

Trempe : 560 à 580ºC. Chauffer lentement à la température de revenu juste après le durcissement. Recommandé de tempérer au moins deux fois. La deuxième température de revenu doit être d'env. 20 à 30ºC inférieur au premier revenu.

Température de durcissement : 1050ºC, taille de l'échantillon : dia50mm

Traitement de surface:

Nitruration : Convient à la fois à la nitruration en bain et au gaz.

Proparties :

Excellentes propriétés de traction à chaud, haute résistance à l'usure à chaud, bonne usinabilité, haute ténacité et résistance à la vérification thermique. Température de travail recommandée inférieure à 540ºC.

Applications

● Moule, tel que : noyau de moule, inserts, dé à coudre, manchon.

● Matrice d'extrusion, telle que : moule, tampon de moule, douille.

● Matrice de moulage par pressage à chaud en aluminium et cuivre. Moule en plastique.

● Froid, détourage, cisaillement à chaud, bague de serrage et pièces d'usure.

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