Barre ronde en acier à outils A2
Description des produits
Acier à outils|DIN 1.2363| GB Cr5Mo1V| AISI A2
Nuances équivalentes d'acier à outils A2
|
AISI/SAE |
DIN / W.Nr | JIS | Go |
| A2 | 1.2363 | SKD12 | Cr5Mo1V |
Composition chimique (pourcentage)
| Nuance d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois | V |
| 1.2363 | 0.95-1.05 | 0.10-0.40 | 0.40-0.80 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 4.80-5.50 | 0.90-1.20 | 0.15-0.35 |
| A2 | 0.95-1.05 | 0.10-0.50 | 0.40-1.00 | Inférieur ou égal à 0.030 | Inférieur ou égal à 0.030 | 4.75-5.50 | 0.90-1.40 | 0.15-0.50 |
Caractéristiques
1. Une sorte d'acier à outils trempé à l'air.
2. Bonne ténacité avec une résistance à l'usure moyenne et relativement facile à usiner.
Processus de production de barres rondes en acier à outils A2
Fusion au four électrique (EF) → Four à poche (LF) → Dégazage sous vide (VD) → Lingot protégé par l'argon → Forgeage multidirectionnel → (Forgeage concave →) Normalisation plus recuit par diffusion d'hydrogène → Détection de défauts par ultrasons → Queching plus revenu Prédurci
Forgeage de l'acier à outils ASTM A2
Le chauffage de l'acier A2 pour le forgeage doit se faire lentement et uniformément. Chauffer l'acier A2 lentement à 700 degrés puis plus rapidement à 1050-1100 degrés. Évitez de travailler en dessous de 899 degrés (1650 degrés F). Réchauffer les aciers AISI A2 aussi souvent que nécessaire pour maintenir la bonne température de forgeage. Après forgeage refroidir très lentement dans de la chaux, du mica, des cendres sèches ou un four. L'acier AISI A2 doit toujours être recuit après le forgeage.
Traitement thermique de l'acier à outils AISI A2
- Déstressant
Après un meulage important ou une machine, il est conseillé de détendre l'acier à outils A2 pour réduire le risque de fissuration ou de déformation lors des traitements thermiques ultérieurs. Chauffer lentement à 670-700 degré, laisser tremper pendant au moins deux heures par section de 25 mm, puis refroidir dans le four.
- Recuit
Pour éviter la décarburation, utilisez un four à atmosphère contrôlée ou emballez dans un récipient scellé en utilisant un matériau inerte. Pour recuire l'acier à outils A2 pour obtenir la dureté la plus faible, chauffer lentement à 899 degrés (1650 degrés F) et maintenir à cette température pendant environ deux heures par pouce de plus grande section. Refroidir l'acier A2 à une vitesse de 20 degrés F (10 degrés) par heure à 650 degrés (1200 degrés F) et réchauffer à 732 degrés (1350 degrés F); maintenez 3 heures par pouce de la plus grande section transversale ; four refroidir à 20 degrés par heure à 593 degrés (1100 degrés F); puis four-refroidir à 482 degrés (900 degrés F) et refroidir à l'air.
- Durcissement
Température de préchauffage : 1200-1380 degré F (650-750 degré ). Température d'austénitisation : 1700 -1780 degré F (925-970 degré ) mais généralement 1720-1760 degré F (940-960 degré ).
Dimensions
Bloc : 80-350 x 100-700 mm
Condition de livraison
EAF plus (ESR) ou EAF plus LF plus VD plus (ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 Class3 D/d
Image du produit
Notre usine
Fabrication de l'acier
Production de lingots
Barres forgées
Machinerie
Livraison
Emballage et livraison
-
La taille intérieure du conteneur est ci-dessous :
-- 20ft GP : 5,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft GP : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,18 m (hauteur)
-- 40ft HG : 11,8 m (longueur) x 2,13 m (largeur) x 2,72 m (hauteur)
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